1. Dispersjonsevne
Evnen en bestemt løsning har til å oppnå en jevnere fordeling av belegg på en elektrode (vanligvis en katode) under spesifikke forhold sammenlignet med den innledende strømfordelingen. Også kjent som pletteringskapasitet.
2. Dypbeleggningsevne:
Plateringsløsningens evne til å avsette metallbelegg på spor eller dype hull under spesifikke forhold.
3 Elektroplettering:
Det er en prosess der man bruker en bestemt bølgeform av lavspent likestrøm til å passere gjennom et arbeidsstykke som en katode i en elektrolytt som inneholder et bestemt metallion, og prosessen der man utvinner elektroner fra metallioner og kontinuerlig avsetter dem i metallet ved katoden.
4 Strømtetthet:
Strømstyrken som går gjennom en arealenhetselektrode uttrykkes vanligvis i A/dm2.
5 Strømeffektivitet:
Forholdet mellom den faktiske vekten av produktet dannet ved en reaksjon på en elektrode og dets elektrokjemiske ekvivalent når det passerer gjennom en enhet med elektrisitet uttrykkes vanligvis som en prosentandel.
6 katoder:
Elektroden som reagerer for å få elektroner, dvs. elektroden som gjennomgår en reduksjonsreaksjon.
7 anoder:
En elektrode som kan ta imot elektroner fra reaktanter, dvs. en elektrode som gjennomgår oksidasjonsreaksjoner.
10 Katodisk belegg:
Et metallbelegg med en høyere algebraisk verdi av elektrodepotensial enn basismetallet.
11 Anodisk belegg:
Et metallbelegg med en algebraisk verdi av elektrodepotensial som er mindre enn basismetallets.
12 Sedimentasjonsrate:
Tykkelsen på metallet som avsettes på overflaten av en komponent i løpet av en tidsenhet. Vanligvis uttrykt i mikrometer per time.
13 Aktivering:
Prosessen med å få den stumpe tilstanden til en metalloverflate til å forsvinne.
14 Passivering;
Under visse miljøforhold er den normale oppløsningsreaksjonen til metalloverflaten alvorlig hindret og forekommer innenfor et relativt bredt område av elektrodepotensialer.
Effekten av å redusere reaksjonshastigheten for metalloppløsning til et svært lavt nivå.
15 Hydrogenforsprøning:
Sprøhet forårsaket av absorpsjon av hydrogenatomer av metaller eller legeringer under prosesser som etsning, avfetting eller galvanisering.
16 pH-verdi:
Den vanlige negative logaritmen for hydrogenionaktivitet.
17 Matrisemateriale;
Et materiale som kan avsette metall eller danne et filmlag på det.
18 hjelpeanoder:
I tillegg til anoden som vanligvis kreves ved galvanisering, brukes en hjelpeanode for å forbedre strømfordelingen på overflaten av den belagte delen.
19 Hjelpekatode:
For å eliminere grader eller brannskader som kan oppstå i visse deler av den belagte delen på grunn av for høy konsentrasjon av kraftledninger, legges en bestemt form på katoden nær den delen for å forbruke noe av strømmen. Denne ekstra katoden kalles en hjelpekatode.
20 Katodisk polarisering:
Fenomenet der katodepotensialet avviker fra likevektspotensialet og beveger seg i negativ retning når likestrøm passerer gjennom en elektrode.
21 Innledende strømfordeling:
Strømfordelingen på elektrodeoverflaten i fravær av elektrodepolarisering.
22 Kjemisk passivering;
Prosessen med å behandle arbeidsstykket i en løsning som inneholder et oksidasjonsmiddel for å danne et veldig tynt passiveringslag på overflaten, som fungerer som en beskyttende film.
23 Kjemisk oksidasjon:
Prosessen med å danne en oksidfilm på overflaten av et metall gjennom kjemisk behandling.
24 Elektrokjemisk oksidasjon (anodisering):
Prosessen med å danne en beskyttende, dekorativ eller annen funksjonell oksidfilm på overflaten av en metallkomponent ved elektrolyse i en bestemt elektrolytt, med metallkomponenten som anode.
25 Slagelektroplettering:
Den øyeblikkelige høye strømmen som går gjennom strømprosessen.
26 Konverteringsfilm;
Overflatelaget i ansiktsmasken av forbindelsen som inneholder metallet, dannet ved kjemisk eller elektrokjemisk behandling av metallet.
27 Stål blir blått:
Prosessen med å varme opp stålkomponenter i luft eller senke dem ned i en oksiderende løsning for å danne en tynn oksidfilm på overflaten, vanligvis blå (svart) i fargen.
28 Fosfatering:
Prosessen med å danne en uløselig fosfatbeskyttende film på overflaten av stålkomponenter.
29 Elektrokjemisk polarisering:
Under påvirkning av strøm er den elektrokjemiske reaksjonshastigheten på elektroden lavere enn hastigheten til elektronene som tilføres av den eksterne strømkilden, noe som fører til at potensialet forskyves negativt og polarisering oppstår.
30 Konsentrasjonspolarisering:
Polarisering forårsaket av forskjellen i konsentrasjon mellom væskelaget nær elektrodeoverflaten og løsningsdybden.
31 Kjemisk avfetting:
Prosessen med å fjerne oljeflekker fra overflaten av et arbeidsstykke gjennom forsåpning og emulgering i alkalisk løsning.
32 Elektrolytisk avfetting:
Prosessen med å fjerne oljeflekker fra overflaten av et arbeidsstykke i en alkalisk løsning, ved å bruke arbeidsstykket som anode eller katode, under påvirkning av en elektrisk strøm.
33 Sender ut lys:
Prosessen med å bløtlegge metall i en løsning i en kort periode for å danne en skinnende overflate.
34 Mekanisk polering:
Den mekaniske prosesseringsprosessen for å forbedre overflatens lysstyrke på metalldeler ved å bruke en høyhastighets roterende poleringsskive belagt med poleringspasta.
35 Avfetting med organisk løsemiddel:
Prosessen med å bruke organiske løsemidler for å fjerne oljeflekker fra overflaten av deler.
36 Fjerning av hydrogen:
Oppvarming av metalldeler ved en bestemt temperatur eller bruk av andre metoder for å eliminere prosessen med hydrogenabsorpsjon inne i metallet under galvaniseringsproduksjon.
37 Stripping:
Prosessen med å fjerne belegget fra overflaten av komponenten.
38 Svak etsing:
Før plating, prosessen med å fjerne den ekstremt tynne oksidfilmen på overflaten av metalldeler i en bestemt sammensetningsløsning og aktivere overflaten.
39 Sterk erosjon:
Senk metalldeler i en etseløsning med høy konsentrasjon og en viss temperatur for å fjerne oksidrust fra metalldelene.
Erosjonsprosessen.
40 anodeposer:
En pose laget av bomull eller syntetisk stoff som plasseres på anoden for å hindre at anodeslam kommer inn i løsningen.
41 Lysningsmiddel:
Tilsetningsstoffer som brukes for å få blanke belegg i elektrolytter.
42 overflateaktive stoffer:
Et stoff som kan redusere grenseflatespenningen betydelig, selv når det tilsettes i svært små mengder.
43 Emulgator;
Et stoff som kan redusere grenseflatespenningen mellom ikke-blandbare væsker og danne en emulsjon.
44 Chelateringsmiddel:
Et stoff som kan danne et kompleks med metallioner eller forbindelser som inneholder metallioner.
45 Isolasjonslag:
Et lag med materiale som påføres en bestemt del av en elektrode eller armatur for å gjøre overflaten på den delen ikke-ledende.
46 Fuktemiddel:
Et stoff som kan redusere grenseflatespenningen mellom arbeidsstykket og løsningen, slik at arbeidsstykkets overflate lett blir fuktet.
47 tilsetningsstoffer:
En liten mengde tilsetningsstoff i en løsning som kan forbedre løsningens elektrokjemiske ytelse eller kvalitet.
48 Buffer:
Et stoff som kan opprettholde en relativt konstant pH-verdi i en løsning innenfor et visst område.
49 Bevegelig katode:
En katode som bruker en mekanisk innretning for å forårsake periodisk frem- og tilbakegående bevegelse mellom den belagte delen og polstangen.
50 Diskontinuerlig vannfilm:
Brukes vanligvis ved ujevn fukting forårsaket av overflateforurensning, noe som gjør vannfilmen på overflaten diskontinuerlig.
51 Porøsitet:
Antall nålehull per arealenhet.
52 nålehull:
De små porene fra beleggoverflaten til det underliggende belegget eller substratmetallet er forårsaket av hindringer i elektroavsetningsprosessen på visse punkter på katodeoverflaten, som forhindrer avsetning av belegget på det stedet, mens det omkringliggende belegget fortsetter å tykne.
53 Fargeendring:
Endringen i overflatefargen på metall eller belegg forårsaket av korrosjon (som mørkning, misfarging osv.).
54 Bindingskraft:
Styrken på bindingen mellom belegget og substratmaterialet. Den kan måles ved kraften som kreves for å separere belegget fra substratet.
55 Skrelling:
Fenomenet med at belegget løsner fra substratmaterialet i en arklignende form.
56 Svamplignende belegg:
Løse og porøse avleiringer som dannes under galvaniseringsprosessen og som ikke er godt bundet til substratmaterialet.
57 Brent belegg:
Mørkt, ru, løst eller av dårlig kvalitet sediment dannet under høy strøm, ofte inneholdende
Oksid eller andre urenheter.
58 prikker:
Små groper eller hull dannet på metalloverflater under galvanisering og korrosjon.
59 Egenskaper for lodding av belegg:
Beleggoverflatens evne til å bli fuktet av smeltet loddetinn.
60 Hardforkromning:
Det refererer til å belegge tykke kromlag på ulike substratmaterialer. Faktisk er hardheten ikke hardere enn det dekorative kromlaget, og hvis belegget ikke er skinnende, er det mykere enn det dekorative krombelegget. Det kalles hardforkromning fordi det tykke belegget kan utøve sin høye hardhet og slitestyrkeegenskaper.
T: Grunnleggende kunnskap og terminologi innen galvanisering
D: Evnen til en bestemt løsning til å oppnå en mer jevn fordeling av belegg på en elektrode (vanligvis en katode) under spesifikke forhold sammenlignet med den innledende strømfordelingen. Også kjent som pletteringskapasitet
K: Elektroplettering
Publisert: 20. desember 2024
