Hva er ikke-destruktiv testing?
Ikke-destruktiv testing er en effektiv teknikk som lar inspektører samle inn data uten å skade produktet. Den brukes til å inspisere for defekter og forringelse inne i gjenstander uten å demontere eller ødelegge produktet.
Ikke-destruktiv testing (NDT) og ikke-destruktiv inspeksjon (NDI) er synonyme begreper som refererer til testing uten å forårsake skade på objektet. Med andre ord brukes NDT til ikke-destruktiv testing, mens NDI brukes til bestått/ikke bestått-inspeksjon.
I noen tilfeller kan ikke-destruktiv testing (NDT) og ikke-destruktiv inspeksjon (NDI) brukes om hverandre, begge refererer til testing av objekter uten å forårsake skade. Med andre ord brukes NDT til ikke-destruktiv testing, mens NDI brukes til bestått/ikke-bestått-inspeksjon. Siden denne delen også inkluderer NDT-metoder under ikke-destruktiv inspeksjon, anbefales det å skille mellom de to avhengig av bruksområde og formål.
De to viktigste NDT-formålene er:
Kvalitetsvurdering: Kontroll av problemer i produserte produkter og komponenter. Brukes for eksempel til å inspisere støpesvinn, sveisefeil osv.
Levetidsvurdering: Bekreftelse av sikker drift av produktet. Kan brukes til å sjekke for unormaliteter ved langvarig bruk av konstruksjoner og infrastruktur.
Fordeler med ikke-destruktiv testing
Ikke-destruktiv testing tilbyr trygge og effektive måter å inspisere objekter på som følger.
Høy nøyaktighet, lett å finne feil som ikke kan sees fra overflaten.
Ingen skader på gjenstander, tilgjengelig for all inspeksjon.
Øker produktets pålitelighet
Identifiser rettidig reparasjon eller utskifting
Grunnen til at ikke-destruktiv testing er spesielt nøyaktig og effektiv, er at den kan identifisere interne defekter i et objekt uten å skade det. Denne metoden ligner på røntgeninspeksjon, som kan avsløre bruddstedet som er vanskelig å bedømme fra utsiden.
Ikke-destruktiv testing (NDT) kan brukes til produktinspeksjon før forsendelse, da denne metoden ikke forurenser eller skader produktet. Dette bidrar til å sikre at alle inspiserte produkter får bedre inspeksjoner, noe som øker produktets pålitelighet. I visse tilfeller kan det imidlertid være nødvendig med flere forberedelsestrinn, noe som kan være relativt dyrt.
Metoder for vanlige NDT-metoder
Det finnes flere teknikker som brukes i ikke-destruktiv testing, og de har varierende grad avhengig av defektene eller materialene som skal undersøkes.
Radiografisk testing (RT)
Ikke-destruktiv testing (NDT) kan brukes til inspeksjon før forsendelse av varer, da denne metoden ikke forurenser eller skader produktet. Dette bidrar til å sikre at alle inspiserte produkter får bedre inspeksjoner, og dermed øker produktets pålitelighet. I noen tilfeller kan det imidlertid være nødvendig med flere forberedelsestrinn, noe som kan være relativt dyrt. Radiografisk testing (RT) bruker røntgenstråler og gammastråler for å inspisere objekter. RT oppdager defekter ved å bruke forskjeller i bildetykkelse fra forskjellige vinkler. Computertomografi (CT) er en av de industrielle NDT-avbildningsmetodene som gir tverrsnitts- og 3D-bilder av objekter under inspeksjon. Denne funksjonen muliggjør detaljert analyse av interne defekter eller tykkelse. Den er egnet for tykkelsesmåling av stålplater og intern undersøkelse av bygninger. Før systemet tas i bruk, må visse hensyn tas i betraktning: ekstrem forsiktighet må utvises ved bruk av stråling. RT brukes til intern analyse av litiumionbatterier og elektroniske kretskort. Den kan også brukes til å oppdage defekter i rør og sveiser installert i kraftverk, fabrikker og andre bygninger.
Ultralydtesting (UT)
Ultralydtesting (UT) bruker ultralydbølger for å oppdage objekter. Ved å måle refleksjonen av lydbølger på materialoverflaten, kan UT oppdage den indre tilstanden til objekter. UT brukes ofte i mange bransjer som en ikke-destruktiv testmetode som ikke skader materialer. Den brukes til å oppdage interne defekter i produkter og defekter i homogene materialer som valsede spoler. UT-systemer er trygge og enkle å bruke, men de har begrensninger når det gjelder uregelmessig formede materialer. De brukes til å oppdage interne defekter i produkter og til å inspisere homogene materialer som valsede spoler.
Virvelstrømstesting (elektromagnetisk testing)
Ved virvelstrømstesting (EC) plasseres en spole med vekselstrøm nær overflaten av et objekt. Strømmen i spolen genererer en roterende virvelstrøm nær overflaten av objektet, etter prinsippet om elektromagnetisk induksjon. Overflatefeil, som sprekker, oppdages deretter. EC-testing er en av de vanligste ikke-destruktive testmetodene som ikke krever forbehandling eller etterbehandling. Den er svært egnet for tykkelsesmåling, bygningsinspeksjon og andre felt, og brukes ofte i produksjonsanlegg. EC-testing kan imidlertid bare oppdage ledende materialer.
Magnetisk partikkeltesting (MT)
Magnetisk partikkeltesting (MT) brukes til å oppdage defekter rett under overflaten av materialer i en inspeksjonsløsning som inneholder magnetisk pulver. En elektrisk strøm påføres objektet for å inspisere det ved å endre det magnetiske pulvermønsteret på objektets overflate. Når strømmen møter defekter der, vil den skape et flukslekkasjefelt der defekten befinner seg.
Den brukes til å oppdage grunne/fine sprekker i en overflate, og den er tilgjengelig for fly-, bil- og jernbanedeler.
Penetranttesting (PT)
Penetranttesting (PT) refererer til en metode for å fylle det indre av en defekt ved å påføre penetrant på et objekt ved hjelp av kapillærvirkning. Etter bearbeiding fjernes overflatepenetranten. Penetrant som har kommet inn i det indre av defekten kan ikke vaskes bort og blir beholdt. Ved å tilsette en fremkaller vil defekten absorberes og bli synlig. PT er kun egnet for inspeksjon av overflatedefekter, som krever lengre prosessering og mer tid, og er ikke egnet for intern inspeksjon. Den brukes til å inspisere turbinblader på turbojetmotorer og bildeler.
Andre metoder
Hammerslagtestsystemet håndteres vanligvis av operatører som inspiserer den indre tilstanden til en gjenstand ved å slå på den og lytte til den resulterende lyden. Denne metoden bruker samme prinsipp der en intakt tekopp produserer en klar lyd når den slås på, mens en ødelagt kopp produserer en dump lyd. Denne testmetoden brukes også til å inspisere løse bolter, jernbaneaksler og yttervegger. Visuell inspeksjon er en av de enkleste og mest brukte ikke-destruktive testmetodene der personell visuelt inspiserer gjenstandens ytre utseende. Ikke-destruktiv testing gir fordeler innen kvalitetskontroll for støpegods, smigods, valsede produkter, rørledninger, sveiseprosesser osv., og forbedrer dermed sikkerheten og påliteligheten til industrielle installasjoner. Det brukes også til å vedlikeholde transportinfrastruktur som broer, tunneler, jernbanehjul og -aksler, fly, skip, kjøretøy, samt til å inspisere turbiner, rør og vanntanker i kraftverk og annen dagligdags infrastruktur. Videre blir anvendelsen av NDT-teknologi innen ikke-industrielle felt som kulturelle relikvier, kunstverk, fruktklassifisering og termografitesting stadig viktigere.
Publisert: 08.06.2023
