Plastelektroplettering er en teknologi som påfører et metallisk belegg på overflaten av ikke-ledende plast. Den kombinerer fordelene med plaststøping med letthet med de dekorative og funksjonelle egenskapene til metallplettering. Nedenfor er en detaljert oversikt over prosessflyten og vanlige bruksområder:
I. Prosessflyt
1. Forbehandling
● Avfetting: Fjerner olje og urenheter fra plastoverflaten.
● Etsing: Bruker kjemiske midler (som kromsyre og svovelsyre) for å gjøre overflaten ru, noe som forbedrer metalllagets adhesjon.
● Sensibilisering: Avsetter fine metallpartikler (f.eks. palladium) på plastoverflaten for å gi aktive steder for påfølgende elektroløs plettering.
2. Elektrofri plating
● Et reduksjonsmiddel brukes til å katalytisk avsette et tynt metalllag (vanligvis kobber) på plastoverflaten, noe som gir den elektrisk ledningsevne.
3. Elektroplettering
● Plastdelene med et innledende ledende lag plasseres i et elektrolytisk bad, hvor metaller som kobber, nikkel eller krom avsettes til ønsket tykkelse og ytelse.
4. Etterbehandling
● Rengjøring, tørking og påføring av beskyttende belegg om nødvendig, for å forhindre korrosjon av metalllaget.
II.. Søknadsfelt
Plastelektroplettering er mye brukt i en rekke bransjer, inkludert, men ikke begrenset til:
1. Bilindustrien: Innvendige og utvendige komponenter som dashbord, dørhåndtak og griller, noe som forbedrer både utseende og holdbarhet.
2. Elektronikk: Deksler til mobiltelefoner, datamaskiner og andre enheter, som gir effektiv elektromagnetisk skjerming.
3. Hvitevarer: Kontrollpaneler og dekorative deler til kjøleskap, vaskemaskiner og mer.
4. Dekorativt og motetilbehør: Smykker, rammer, spenner og lignende gjenstander i imitert metall.
5. Luftfart: Lette strukturelle komponenter med forbedret korrosjonsbestandighet og konduktivitet.
6. Medisinsk utstyr: Deler som krever spesielle overflateegenskaper som konduktivitet, antibakterielle effekter eller antirefleksbehandling.
Ⅲ. Fordeler og utfordringer
1. Fordeler: Plastelektroplettering reduserer den totale produktvekten samtidig som den gir plastdeler et metallisk utseende og visse metallegenskaper, som konduktivitet, korrosjonsbestandighet og slitestyrke.
2. Utfordringer: Prosessen er relativt kompleks og kostbar, med miljøhensyn knyttet til skadelige kjemikalier.
Med utviklingen av nye materialer og miljøkrav fortsetter teknologiene for elektroplettering av plast å utvikle seg – som cyanidfri plettering og selektiv plettering – og tilbyr mer effektive og miljøvennlige løsninger.
Publisert: 25. september 2025
